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国外321不锈钢连铸生产实例

来源:至德钢业 日期:2019-01-19 19:47:28 人气:116

1)日本金属公司

该公司一般采用55t电炉-AOD-连铸工艺生产各种牌号的不锈钢,其中包括含Ti元素的稳定不锈钢(321),经过研究发现321不锈钢连铸的主要问题是铸坯表面的夹渣及水口堵塞、内部缺陷等,钛的氧化物和氮化物所是产生这些问题的根源。为了解决这些问题,该公司从1970年以来做了大量的实验和研究最终使铸坯表面缺陷的修磨损失减少到2%~3%。总结该公司在处理夹渣与水口堵塞问题的成果主要有以下几点工艺改革措施:

①合理设计水口形状并采用适当的水口材质。

②防止钢液被空气氧化。

③为了使钢水温度均匀化采取钢包吹Ar的措施。

④为了减少N含量,尽量采用低温浇注。

⑤为了促进TiN的上浮和去除;中间罐应设挡渣墙。

⑥为了控制熔融温度,结晶器保护渣加硼砂。

2)浦项钢铁公司

该公司采用电弧炉-AOD-连铸工艺生产不锈钢约42万吨/年。在含钛奥氏体不锈钢中,钛会和氧、碳形成碳化物和氧化物,这些化合物会引起连铸过程中水口的结瘤和成品的表面缺陷,严重者会引起保护渣和夹杂物在板坯上出现,从而导致严重的质量问题。321不锈钢在热轧过程中典型的夹杂物通常是CaTi的氧化物以及TiNAl2O3簇团,反应产物和卷入的炉渣、衬质材料的夹杂等称为造成夹杂物的主要原因。浦项钢铁公司进行了各种努力目的是为了改善含Ti奥氏体不锈钢连铸坯的纯净度,研究发现CaO-A12O3类钢包对排除氧化物和氮化物有效;制定一个最佳的气体流量(1~3m3/h)范围进行包底吹气搅拌;进而发现高A1203可减少来自包衬的角形氧化物夹杂是一种理想的包衬耐火材料;对大型夹杂物的上浮排除采取的措施是在中间罐应用挡墙和隔板。

3)芬兰奥托尼布公司

该公司采用50t电炉-60tAOD-CC来进行生产321含钛奥氏体不锈钢,通过研究该公司制定了如下的工艺方案:

①提高钢水纯净度,具体标准如下:Cr/Ni<1.9[S]=0.015%[O]=20×10-6[N]=130×10-6~200×10-6,最大含Ti<0.6%[H]=4×10-6~5×10-6

②出钢温度为1570~1600℃,中间罐温度为1490~1500℃。

4)其它钢铁厂

其他钢铁厂家研究指出应在精炼过程中严格控制[Ti].[N]的浓度积<100×10-5,通过[Ti].[N]的浓度积的控制可防止TiOTi(CN)的产生,从而使Ti条纹不再发生;同时给多炉连浇创造条件,多炉连浇钢的成分控制在很小的范围内很有必要。

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